PEEK〔聚醚醚酮〕是一种性能很好半结晶热塑性聚合物，其生产工艺主要包括聚合合成、后续成型加工两大环节。
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一、聚合合成原理、工艺
PEEK合成通常采用亲核取代缩聚反应。其基本原理是：于高温〔约300-500°C〕、惰性气氛保护下，4,4'-二氟二苯甲酮、对苯二酚二钠盐〔或二钾盐〕 于极性溶剂〔如二苯砜〕中进行反应，脱去氟化钠〔或氟化钾〕，生成高分子量PEEK树脂。
该反应化学方程式可简化为：
〔其中Ar代表苯环〕
合成过程对原料纯度、反应温度、时间及溶剂要求极高，以确保得到高分子量、高热稳固性聚合物。反应完成后，经过沉淀、洗涤、干燥步骤，得到粉末或颗粒状PEEK树脂。
展开剩余60%二、主要成型加工工艺
PEEK树脂需通过热加工成型为最终制品，常用方法包括：
1. 注射成型：将PEEK颗粒加热至熔融状态〔熔融温度约343°C〕，高压注入模具型腔，冷却后脱模。这是生产复杂形状精密零件最常用方法。
2. 挤出成型：熔融PEEK通过口模连续挤出，可生产棒材、管材、板材、单丝或薄膜型材。
3. 压缩模塑：将PEEK粉末或预成型坯放入加热模具中，施加高压使其流动并充满型腔，再冷却定型。适用于生产性能很好板材或大型部件。
4. 增材生产〔3D打印〕：
熔融沉积成型〔FDM〕：将PEEK丝材加热挤出，按数字模型逐层堆积成型。
选择性激光烧结〔SLS〕：使用激光束选择性烧结PEEK粉末层，逐层生产零件。
其他技术如基于浆料光固化〔如MIP-SL〕也可用于生产PEEK部件，但通常要后续脱脂、烧结步骤。
三、工艺特点、挑战
高温加工：PEEK熔点高，加工温度通常于370-400°C，对设备、模具耐温性要求高。
结晶控制：PEEK是半结晶聚合物，其结晶度〔通常为20-35%〕显著影响制品力学性能、尺寸稳固性。加工过程中冷却速率、热处理〔退火〕是控制结晶度关键。
吸湿性：PEEK虽吸湿性较低，但加工前仍需充分干燥〔如150°C干燥3小时以上〕，以防高温下水解导致性能下降。
粘性高：熔融PEEK粘度较高，要较高注射/挤出压力。
总结
PEEK生产是一个从高温高压缩聚合成树脂到精密热加工成型完整技术链。其优秀耐高温、耐化学腐蚀、高机械强度特性配资平台软件，使其于航空航天、医疗器械、汽车、电气高要求行业得到大量用途。
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